通用汽车(GeneralMotors)在其组装厂用于各种新技术，如机械臂和3D打印机零件。在密歇根州组装厂，工人们利用一款叫作“RoboGlove”机械手套，精彩处置3D打印机零件。

在密歇根州的LansingDeltaTownship工厂，通用汽车正在大规模地试用3D打印机零件。LansingDeltaTownship工厂中的一台3D打印机，可以为工厂节省多达30万美元的工具、配件生产成本，然而这台3D打印机的采购价仅约3.5万美元。例如，工厂用于3D打印机工具对发动机和变速箱车辆辨识号展开调准。

从第三方出售这些工具将花费该公司3000美元以上，但利用3D打印机生产出有完全相同部件的成本却将近3美元。通用汽车回应，3D打印机在各工厂里有几十种用途，还包括生产插座垫、零件衣架以及其他人体工程学和安全性工具。

RoboGlove是通用汽车与美国国家航空航天局(NASA)长达9年的合作开发的一部分。它与人类的手一样灵敏灵活性，宇航员和汽车工人利用它将工作已完成得更加极致，同时增加重复性形变受损的风险。手套的上部映射促动器，以获取对工人手指的手部反对。

压力传感器也被统合到手套的指尖，以检测用户手部工具的最必要的时间。当使用者通过手套握工具时，制备的肌腱不会自动膨胀，将手指纳到一个相同的方位，并维持在那里，直到传感器获释。今年秋天，通用汽车计划为“RoboGlove”启动一个试点项目。

该计划为最少20名工人配有RoboGlove，用它来生产各种零件，比如在北美的汽车组装厂展开车门装配和车顶钢轨安全气囊装配。大规模3D打印机和机械手套的应用于是无止境的。在旋即的将来，工人可以用于机械手套生产所有3D打印机的部件和工具。

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